Parametre vybavenia

Model	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Veľkosť stroja	L1100W1350H1600 mm	L1200W1450H1600 mm
Váha	300 kg	350 kg
Pracovný rozsah	X: 500 mm, y: 500 mm*2, z: 100 mm	X: 600 mm, y: 600 mm*2, z: 100 mm
Maximálna rýchlosť pohybu	X, y 600-800 mm\/s, z 400 mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400 mm\/s
Opakovaná presnosť	士 0. 02 mm	士 0. 02 mm
Presnosť prilepeného zalievania	± 2% nad 1 0 g a ± 0,1 g pod 10 g	± 2% nad 1 0 g a ± 0,1 g pod 10 g
Metóda miešania	Dynamické miešanie\/statické	Dynamické miešanie\/statické
Pracovné zátoky	AC220V\/110V 50-60 hz	AC220V\/110V 50-60 hz
Maximálny výkon	4,5 kW	4,5 kW
Pracovný tlak	{{0}}. 4 až 0,8 MPa	{{0}}. 4 až 0,8 MPa
Metóda pohonu	Motor + synchrónny pás + lineárny sprievodca	Motor + synchrónny pás + lineárny sprievodca
Rozsah pomeru lepidiel A, B	1:1-10:1	1:1-10:1
Kapacita nádrže	Tank 30L, B Tank 10L (dá sa prispôsobiť)	Tank 30L, B Tank 10L (dá sa prispôsobiť)
Prietok	1–80 g\/5 s (k dispozícii je prispôsobený veľký objem lepidla)	1–80 g\/5 s (k dispozícii je prispôsobený veľký objem lepidla)
Ukladanie súborov	Okolo 1 000 súborov	Okolo 1 000 súborov
Režim	Učiť prívesok	Učiť prívesok
Výdavková cesta	Bodka\/linka\/oblúk\/kruh	Bodka\/linka\/oblúk\/kruh
Pracovné prostredie	-5 ~ 40 stupňov, vlhkosť 20%~ 95%	-5 ~ 40 stupňov, vlhkosť 20%~ 95%

Detaily

AB Glue dispenser

Pracovný princíp stroja

AB Glue dispenser Principle
Proces miešania a dávky
Zložené materiály A a B sa skladujú v dvoch samostatných nádržiach. Vo vnútri stroja sú dve sady presných meraných čerpadiel. Tieto čerpadlá sú navrhnuté tak, aby presne merali živice A a B podľa pomeru predpre -sady. Každé čerpadlo kreslí príslušný materiál z nádrže A a nádrže B nezávisle. Akonáhle sú materiály vyčerpané, kvapalina A a kvapalina B sa zavedú do potrubia mixéra. Vo vnútri potrubia mixéra sú dôkladne zmiešané, aby sa dosiahla homogénna zmes. Zmiešaný materiál sa potom vydáva na základe programovateľných údajov, čím sa zabezpečuje presná a konzistentná aplikácia.
Funkcie technológie tankového systému
1. Vákuum - rezistentné nádrže na panely z nehrdzavejúcej ocele
Nádej sú skonštruované z panelov z nehrdzavejúcej ocele, konkrétne skonštruované tak, aby odolali zápornému tlaku vo vnútornej nádrži. Táto konštrukčná funkcia je rozhodujúca pre procesy, ktoré si vyžadujú operácie s pomocou vákua, ako je odplynenie alebo prenos materiálu.
2. Motor - riadený mechanizmus miešania
Každá nádrž je vybavená motorom riadeným miešadlom. Miešanie nepretržite mieša lepidlo vo vnútri nádrže, čím zabraňuje sedimentácii komponentov. Okrem toho pomáha pri udržiavaní konštantnej teploty zalievacieho materiálu a zaisťuje rovnomernú viskozitu a kvalitu počas procesu výdajov.
3. Snímanie hladiny kvapaliny a alarmový systém
Tanky sú vybavené hornými, vysokými a nízkymi kvapalinovými senzormi. Tieto senzory nepretržite monitorujú hladinu kvapaliny v nádrži. Keď hladina kvapaliny stúpa nad nastavenie vysokej úrovne alebo klesne pod nastavenie nízkej úrovne, spustí sa alarm. Tento systém včasného varovania umožňuje operátorom podniknúť včasné kroky, napríklad doplnenie alebo úpravu procesu dávkovania.
4. Vákuová odplyňovacia funkcia
Tanky sú vybavené systémom odplyňovania vákua. Čas odplyňovania je možné pohodlne nastaviť prostredníctvom rozhrania Touch - obrazovky. Použitím vákuového záporného tlaku systém účinne odstraňuje vzduchové bubliny a ďalšie prchavé komponenty z materiálu. Po odplynení je možné materiál znovu priviesť do systému a zaistiť vysokú kvalitu bubliny - bezplatný výstup.
5. Uvoľňovanie tlaku a zadné - riadenie toku
Každá nádrž je vybavená tlakom - uvoľňujúcim guľový ventil. Tento ventil umožňuje bezpečné uvoľňovanie prebytočného tlaku v nádrži. V spodnej časti nádrže sú rezervované zadné - prietokové konektory a uzáver rieky. Tieto komponenty poskytujú spoľahlivý spôsob kontroly toku materiálu, najmä počas údržby alebo pri zabránení spätnému toku zlúčeniny.
6. Materiál pred - zahrievací systém
Ohrievač je integrovaný do každej nádrže. Ohrievač môže vopred zahriať materiály na optimálnu teplotu, čo je nevyhnutné na zabezpečenie dobrého tekvostnosti. Udržiavaním materiálu pri správnej teplote sa proces dispenzácie stáva efektívnejším a zlepšuje sa kvalita konečného produktu.
7. Možnosť manuálneho kŕmenia
Tanky sú vybavené umelými ústami kŕmenia. Táto funkcia umožňuje operátorom v prípade potreby ručne pridať lepidlo do nádrže ručne. Poskytuje flexibilitu v operácii, najmä počas štartu - UP, malá produkcia alebo keď sú potrebné rýchle úpravy.
8. Silica - sušička na ochranu materiálu
Aby sa zabránilo materiálu, najmä PU (polyuretán), z kryštalizácie, každá nádrž je vybavená oxidom kremičitým. Silika - sušička absorbuje vlhkosť z okolitého prostredia, udržiava materiál v stabilnom stave a zaisťuje jeho dlhodobú použiteľnosť.

Vlastnosti produktu

1. Automatické nakladanie nádrže
Systém je vybavený automatickým mechanizmom zaťaženia, ktorý účinne prenáša živicu a tvrdenie z príslušných sudov. Tento automatizovaný proces nielen zefektívňuje operácie, ale tiež znižuje riziko ľudskej chyby a kontaminácie počas prenosu materiálu, čím sa zabezpečuje konzistentný a spoľahlivý dodávok materiálov pre proces dispenzácie.
2. Serkomotor - riadený presný pohyb presnosti
Vďaka dizajnu riadeného servomotora zariadenia zaručuje hladké zrýchlenie a spomalenie. Technológia servomotora umožňuje vysoko presný pohyb, ktorý eliminuje akékoľvek trhliny alebo náhle zastávky. Táto presnosť je rozhodujúca pre presné dávkovanie a aplikáciu, najmä pri riešení zložitých vzorov alebo malých komponentov. Zaisťuje, že proces výdajnia sa vykonáva s maximálnou presnosťou a opakovateľnosťou.
3. Vysoké - nízke senzory úrovne materiálu
Tanky sú vybavené pokročilými senzormi vysokej nízkej úrovne materiálu. Tieto senzory nepretržite monitorujú hladiny materiálu v nádržiach a poskytujú skutočnú spätnú väzbu času. Ak materiál dosiahne pred - nastavenú vysokú alebo nízku úroveň, je možné spustiť poplach alebo oznámenie, čo prevádzkovateľom umožňuje podniknúť včasné kroky, ako je doplnenie alebo úpravy výrobného procesu. Táto funkcia zvyšuje spoľahlivosť systému a zabraňuje prerušeniu výroby v dôsledku nedostatku materiálu alebo nadmernej výplne.
4. Automatické dávkovanie pre pohodlie operátora
Funkcia automatického dávkovania je pre operátorov významnou výhodou. Umožňuje im prestávky počas výrobného procesu bez toho, aby ohrozila kvalitu a konzistentnosť výstupu. Akonáhle sú nastavené parametre dávkovania, stroj môže pracovať nezávisle po celú dobu, čím sa udržiava správny pomer živice k tvrdeniu. To nielen zlepšuje pohodlie operátora, ale tiež zvyšuje celkovú produktivitu znížením potreby neustáleho dohľadu.
5. Pamäť pre 999 rôznych programov načítania
Systém má schopnosť zapamätať si až 99 rôznych programov načítania. Táto flexibilita umožňuje rýchle prispôsobenie sa rôznym výrobným požiadavkám. Či už ide o zmenu návrhu produktu, typu materiálu alebo množstva dávkovania, operátori môžu z pamäte jednoducho zvoliť príslušné naprogramované nastavenie. To šetrí čas na preprogramovanie a zaisťuje, že stroj môže rýchlo prepínať medzi rôznymi výrobnými úlohami s minimálnymi prestojmi.
6. Presné nastavenie dávkovacieho množstva a rýchlosti na dotykovej obrazovke 7 - palca
Rozhranie dotykovej obrazovky 7 -} palcov poskytuje intuitívny a užívateľský spôsob, ako nastaviť dávkovanie množstva a rýchlosti. Aj v prípade najmenších množstiev môžu operátori presne nakonfigurovať tieto parametre. Dotyková obrazovka s vysokým rozlíšením umožňuje ľahkú navigáciu a úpravu, čím sa zabezpečí, že stroj môže spĺňať najnáročnejšie výrobné špecifikácie. Táto úroveň kontroly je nevyhnutná na dosiahnutie konzistentných a vysokých výsledkov kvality.
7. Jednoduché a rýchle programovanie s joystickom
Zahrnutie joysticku pre programovanie ponúka pohodlný a efektívny spôsob prevádzkovania stroja. S joystickom môžu operátori rýchlo a presne zadávať príkazy, upravovať nastavenia a vytvárať alebo upravovať výdajné programy. Táto ruka - pri riadení metódy zjednodušuje proces programovania, znižuje krivku učenia sa nových operátorov a umožňuje rýchlejšie časy nastavenia medzi rôznymi výrobnými behami.
8. Funkcia čistenia statického mixéra a zariadenia
Po každej operácii je systém vybavený statickým mixérom alebo dynamickým čistiacim zariadením. Táto funkcia je navrhnutá tak, aby zabránila plytvaniu statickým\/dynamickým mixérom ich dôkladným čistením. Udržiavaním čistoty mixérov systém zaisťuje, že následné výrobné cykly nie sú ovplyvnené zvyškovými materiálmi, čo by mohlo viesť k nekonzistentným miešaním alebo upchatiu. To nielen šetrí náklady na materiál, ale tiež rozširuje životnosť komponentov miešania.
9. Integrované vykurovacie systémy
Živová nádrž, meracie čerpadlo a trubica na živicu sú vybavené ohrievačmi. Tieto ohrievače hrajú rozhodujúcu úlohu pri udržiavaní optimálnej teploty živice. Udržiavaním živice pri konzistentnej teplote zostáva jej viskozita stabilná, zabezpečuje hladký tok a presné dávkovanie. Toto je obzvlášť dôležité pre materiály, ktoré sú citlivé na zmeny teploty, pretože pomáha dosiahnuť lepšie miešanie a výsledky aplikácie.

Aplikačné pole

Stroje na lepenie zohrávajú kľúčovú úlohu v rôznych odvetviach a ponúkajú presné a efektívne riešenia pre širokú škálu aplikácií. Tieto stroje sa vo veľkej miere používajú v mnohých scenároch, kde je presné vydávanie lepidla rozhodujúce, napríklad:
LED - súvisiace aplikácie
Obrazovky LED displeja: Zabezpečenie plynulého spojenia a zapuzdrenia pre vysoké rozlíšenie a dlhé - trvalé displeje.
Energia LED - Úsporné žiarovky: Uľahčenie správnej montáže a ochrany energie - efektívne komponenty osvetlenia.
LED energické zdroje: Poskytovanie spoľahlivej izolácie a ochrany jednotiek - dodávka jednotiek.
LED svetelné prúžky: Umožnenie konzistentnej a dokonca aj lepidla na flexibilné a dekoratívne osvetlenie.
Obrazovky LED povrchového držiaka: Poskytovanie presného výdaju pre kompaktné a vysoko výkonné zobrazovacie moduly.
Point Light Sources: Ponúka presné umiestnenie lepidla pre jednotlivé osvetľovacie prvky.
Elektronika a energetické aplikácie
Počítačové napájacie zdroje: Pomoc pri montáži a izolácii komponentov kritických výkonov.
Relé moduly: Zabezpečenie stabilného a bezpečného spojenia pre funkcie elektrického relé.
Dosky PCB: Uľahčenie pripevnenia komponentov a ochrana pred environmentálnymi faktormi.
Senzorová technológia
Senzory: Umožnenie presného dávkovania lepidla pre presný a spoľahlivý výkon senzora.
Obnoviteľná energia
Solárne panely: Poskytovanie potrebného spojenia a zapuzdrenia na efektívnu konverziu energie.
Výroba cievok a induktorov
Induktory cievok: ponúka konzistentnú aplikáciu lepidla na správnu izoláciu a funkčnosť.
Osvetľovacie príslušenstvo
Krusy z mäkkého svetla: Zabezpečenie rovnomerného rozdelenia lepidla pre mäkké a rozptýlené efekty osvetlenia.
Stručne povedané, stroje na dávanie lepidiel sú nevyhnutné nástroje v modernej výrobe, ktoré uspokojujú širokú škálu aplikácií s vysokými - presnými a konzistentnými schopnosťami dávkovania lepidla.

Certifikácia spoločnosti

Náš stroj na skrutkovač, spájkovací stroj a prístroj na prilepenie lepidla úspešne získal certifikáciu NB-CE vydanú autoritatívnou inštitúciou EÚ. Táto certifikácia má veľkú hodnotu a jej proces preskúmania je mimoriadne prísny a pokrýva hĺbkové hodnotenia viacerých dimenzií, ako sú bezpečnostné normy výrobkov, požiadavky na ochranu životného prostredia a systémy kontroly kvality. Získanie tejto certifikácie plne ukazuje, že naše výrobky splnili prísne normy stanovené Európskou úniou vo všetkých ukazovateľoch výkonnosti a sú kvalifikovaní na hladké predávanie na trhu EÚ a dokonca aj na celom svete. Silne predstavuje naše vynikajúce schopnosti v oblasti výskumu a vývoja produktov, výrobných procesov a kontroly kvality.

CE Certification